一、方案概述
冷库在农产品、冷冻加工食品、花卉、医药、化工等领域有着广泛的应用。随着居民生活水平以及消费水平的提高,冷库的应用需求在不断增加,使得冷库的建设发展十分迅速。目前,冷库从小型室内库到大型室外库,从高温库、中温库、低温库到冻结库,从预冷冷藏库、冻结冷藏库、速冻库、贮冰库到气调库,其规模、功能各不相同。由于冷库不仅起到保证产品安全、降低产品损耗、推动相应产业良性发展的作用,更能延长产品的生存周期,提高其经济价值。因此,不同类型、不同功能冷库的正常运行十分重要。 本解决方案将以冷库行业为基础,结合先进的冷库控制工艺和实际应用需求,以提高运行效率、降低运营成本、实现智能控制和轻松管理的目的,为冷库的正常运行和日常管理提供有力的保障。
二、方案亮点
实现工艺流程集中监视、分散控制的功能,自动进行设备维护提醒、故障报警,保证冷库系统正常运行。 系统异常时进行短信提醒、邮件提醒,第一时间告知工作人员系统异常情况,消除冷库安全运行隐患。 通过系统的 B/S 架构,实现远程实时查看运行系统状态,真正实现冷库系统无人值守,在保证系统安全运行的基础上,降低企业运营成本。 系统试用功能及授权权限的设置保障冷库供应方及使用方的权益,增强冷库运行监控管理系统的应用功能。 冷库运行监控管理系统采用模块化组态和模板调用功能,大大降低组态工程师的工作量,提高工作效率。
三、系统架构
冷库监控系统分为三层,即监控层、控制层、设备层。 监控层部署上位机软件,通过现场总线采集 PLC 中的数据。在上位机软件中,实现对冷库内各设备运行情况的集中监控,并可远程控制设备的工作模式及运行状态,实现系统报警提醒,设备维护提醒等功能,可自动生成冷库运行报表。支持 web 发布功能,系统管理员或操作员可通过 Internet 网络或局域网远程查看当前系统的运行情况,实现远程监视,远程管理。控制层是整个控制系统的核心,在冷库运行监控管理系统中起着“承上启下”的作用。对下采集现场设备数据,并实现控制功能,对上为上位机监控系统提供数据,并接收上位机下发的控制指令,最终实现对现场设备的控制。设备层主要指现场的传感器和执行器,包括制冷机组、温度传感器、湿度传感器、压力传感器、水泵、风机等设备。
四、系统功能
1. 设备运行状态显示,工艺流程显示。系统画面形象展示实际冷库中的设备布局及工艺流程,实时显示各设备的运行状态、库内各监测点的温度、湿度以及温湿度的最大值、最小值、平均值等统计值,使系统的运行状态、工作模式和设备工作状态一目了然。
2. 参数设定。冷库系统具有调温功能,才能适应市场需求,使冷库的利用率达到最大化。系统参数的设定需要用户有足够的权限才可以操作,这样才能保证系统稳定安全的运行。上位机软件系统采用分级和分区的双重保护策略,针对不同的操作者设置相应的操作等级和加密等级,以防止系统参数被误修改。
3. 报警功能。冷库系统具备温度、湿度等参数高低限自动报警功能,能进行实时报警提示,自动弹出报警画面,声音报警通知,远程信息报警通知提示,并能够对历史报警信息进行存储,以方便进行查询和打印。可以在系统运行过程中查看和修改各系统变量的报警参数等。
4. 短信提醒和邮件提醒功能。冷库系统一旦出现故障,对冷库中的产品将产生不可逆转的损失,因此,系统设备故障或运行异常时,需要第一时间通知系统管理员和操作人员,以便及时处理问题。
5. 数据展示、存储、查询。冷库运行监控管理系统可根据需要,生成实时报表、时报、日报、月报等,数据还可以趋势曲线的形式展现,并具有定时打印和随机打印的功能。
6. 远程数据访问功能。通过组态王(KingView)软件的 WEB 发布功能,系统用户可以在 Internet 网络或局域网中随时随地实现冷库系统的远程监控,确保系统正常运行。